Электроды ф3,2мм. KOBELCO LB-52U, Япония ШТУЧНО

Сварочный электрод низководородной группы с покрытием основного типа. - Используется для дуговой сварки труб, а также морских конструкций и сооружений типа резервуаров, которые необходимо сваривать только с одной стороны. - Позволяет получить отличный наплавленный металл шва и аккуратный корневой чешуйчатый валик без дефектов при сварке с одной стороны соединения. - Обеспечивает высокую ударную вязкость, стойкость к растрескиванию и намного лучшую стабилизацию дуги и проплавление, чем другие низководородные электроды. - Предназначен для сварки и ремонта корневого слоя шва неповоротных стыков труб из сталей с нормативным пределом прочности до 588 Н/мм2 включительно. - Предназначен для сварки и ремонта заполняющих и облицовочного слоев шва неповоротных стыков труб из сталей с нормативным пределом прочности до 530 Н/мм2 включительно. - Предназначен для усиления обратной стороны сварного шва.

Преимущества и особенности использования
сокращение сроков выполнения работ;
возможность сваривания при любом наклоне и положении металлоконструкций;
внешний вид шва получается привлекательным, ровным;
глубина провара достаточная, использование подкладочных материалов не требуется;
соединение прочное, герметичное, при этом положение конструкции не имеет значение;
качество, прочность, устойчивость к трению и температурным воздействиям участка соединения повышается, изделие в точке сварки становится более твердым;
разбрызгивание металла при выполнении работ практически отсутствует, что соответствует требованиям безопасности, позволяет сваривать конструкции при высоком риске возгорания;
стержни можно использовать при высоком и низком токе;
валик ровный, в области сварки металл остается эластичным;
края соединяемого изделия устойчивы к растрескиванию, приобретают отличные механические свойства (показатели диффузии водорода сниженные);
значение изгиба при ударе при -40 градусах – 100 Дж/см2 (по Шарпи);
свариваемость первого слоя достаточно высокая;
возможность применения при потенциально опасных условиях, в газовых и прочих средах.
Используя данные стержни наплавление получается равномерным, поверхность соединения гладкой, мелкочешуйчатой. Соединение с кромками плавное, дефекты отсутствуют.
Перед началом работ, рекомендуется предварительно прокалить расходные материалы при температуре 300-350 градусов. Длительность такой обработки составляет от получаса до часа.